通过导热、对流或辐射等方式将物体表面的热量从物体内部传递。常常要很久才能使物品内部达到理想的干燥和杀菌温度。介电体由根据电场极性排列方向发生改变原始随机分布状态的极性分子和非极性分子构成。另外，在高频电磁场的作用下，这些方向发生电磁交变，分子运动和摩擦，产生热量。在此期间，交变电场的场能转化为介质中的热能，使介质温度上升，因此微波加热是介质材料本身消耗电场的能量，发热。因此，微波处理的时间快速缩短，在一定的功率密度下，一般只需几十秒到几分钟就能达到令人满意的效果。
与传统的热干化、杀菌相比，隧道式微波杀菌设备具备了热效应快速升温和非热效应双杀菌的优点，降低温度，缩短杀菌时间，达到预期的干燥杀菌效果。一般杀菌温度为65-70℃。c，75-80。c或103至121。在c中，时间在3~8分钟之间，可以维持更多食物的营养成分、颜色、香味、味道、形状等。例如，使用通常的热处理蔬菜时，维生素c的保存率为46-50%，微波处理后，保存率为60-90%，通常的加热法处理的猪肝，保存率为58%，微波法加热的保存率为84%。
一般来说，微波电能转换效率在70%以上。微波直接作用于食物，加热箱本身不受热，因此不存在额外的热能损失，节能，一般节电30-50%。
传统的热干燥、杀菌从材料表面开始，通过热传导传递到材料内部。物料内外温度有温差，内干，杀菌效果不一致。为了保持风味，缩短加工时间，往往内部达不到足够的温度，影响干燥和杀菌效果。使用加温处理能改善此现状，但会降低物品表面的颜色、香味、气味、形状等质量。大棚式微波杀菌设备具备了穿透性能、表面作用和内部作用，能保证内外温度共同达到一定的要求的数值，干燥、杀菌均匀。
微波食品干燥、杀菌设备简单易操作，易于控制，无热惯性，可按不同食品工艺规范要求加工，减少操作人员，降低生产成本。
不需要锅炉、管道系统、煤场、运输车等，只要具备水、电的门槛，对现场没有特别的条件，投资少，效率高。
无高温、无助热、微波杀菌设备本身不发热、无热辐射。大大改善了劳动条件，设备结构紧密相连，节约了现场面积。