隧道式微波烘干机可以轻松又有效的对食品（如：盒饭、五谷杂粮、酱菜、茶叶、蔬菜、肉制品、海鲜产品等）、化工原料（如：玻璃纤维、光伏材料、多晶硅、涂料、石膏板等）、黄粉虫、狗粮猫粮、饲料、木材等等烘干、烘烤、杀青、杀菌等，使用微波烘干机烘干后的物料是不变形的，因为微波烘干机只针对物料内的水分子进行分解加热，而且加热速度快、时间短。所以使用微波烘干机不论是食品还是化工用品都不会改变其形状。
微波有热效应的快速升温和非热效应的双重杀菌作用，相比常规热力干燥、杀菌能在比较低的温度和较短的时间就能获得所需的干燥、杀菌效果.一般杀菌温度在65—70℃，75—80℃或103—121℃里，时间在3—8分钟，且能保留更多的食品营养成分和色、香、味、形等风味.例如：采用常规热力处理蔬菜保留的维生素C是46—50%，相比之下，微波处理法能达到保留维生素C的60—90%，常规加热法猪肝维生素A保留值为58%，而微波法加热则可达84%。
常规热力干燥杀菌是通过热传导，对流或辐射等方式将热量从物体表面传至内部.往往要比较长时间，物体内部才能达到所需的干燥度和杀菌温度.介质由极性分子和非极性分子组成，电磁场作用下，这些极性分子从原来的随机分布状态转向依照电场的极性排列取向.而在高频电磁场作用下，这些取向按交变电磁的频率一直在变化，这一过程造成分子的运动和相互摩擦由此产生热量.此时交变电场的场能转化为介质内的热能，使介质温度不断升高，故微波加热是介质材料自身损耗电场能量而发热.所以微波加热处理时间快速缩短，在一定功率密度强度下，一般只要数十秒、几分钟即能达到满意效果。
微波电能转换效率高，一般在70%以上.微波是直接对食品进行作用处理，加热箱体本身不被加热，因而不存在额外的热能损耗，所以节能省电，一般可节电30—50%。
常规热力干燥、杀菌是从物料表面开始，然后通过热传导传至物料内部.物料内外温度存在温差，内外干燥、杀菌效果 一致性差，为了保持风味，缩短处理时间，往往内部达不到足够温度而影响干燥、杀菌效果.采用提高处理温度可有所改善这一现象，然而这使物品表面的色、香、味、形等品质下降.微波具有穿透性能，表面和内部同时作用，能保证内、外部温度一同达到要求值，所以干燥、杀菌均匀、彻底。
微波食品干燥、杀菌处理设备简单易操作，便于控制，没有热惯性，能根据不同食品工艺规范要求做处理，减少生产操作人员，降低生产成本。
与常规杀菌相比，微波设备不需要锅炉、管道系统、煤场和运输车辆等，只要具备水、电门槛即可，对厂房无特别的条件，投资少、见效快。
微波设备无高温、无奈热、本身不发热，无热辐射.可大大改善劳动条件，而且设备结构紧密相连、节省厂房面积。